解析烧结板成型缺料原因及解决办法

 烧结板又被称为烧结薄层板，它主要用于制作除尘器过滤芯，在其中不可或缺。烧结板除了耐热性好，还能够耐腐蚀，牢固性好，可以反复使用。很多烧结板生产厂家在刚开始都会遇到烧结板成型后缺料的问题，接下来法基特小编就为大家介绍烧结板成型缺料原因及解决办法。

一、烧结板成型缺料原因

导致烧结板缺料的主要原因，通常是生产时设备内熔体的活动阻力太大，导致了熔体没有办法持续地进行活动，因此在成型时，就会出现缺料情况。而影响熔体活动的主要因素有：烧结板的壁厚、烧结板模具温度、成型压力、熔体问题以及原材料成分。有一个处理不好，就会导致缺料。

二、烧结板成型缺料解决方法

1、改进烧结板模具浇筑体系

解决烧结板成型缺料，首先要设法改进烧结模具浇筑体系的滞流问题，可以通过合理设置浇道方位、扩大浇口、流道以及注料口的尺寸或者采用比较大的喷嘴等方式，来解决滞流的问题。同时也可以在原料配方中添加适量助剂，来改进树脂的活动功能。

注意在规划浇筑提示时，保持好浇口平衡，各型腔内熔体的重量要与浇口巨细成正比，是各型腔能一起充满，浇口方位要挑选在烧结板厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的规划方案。或扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。

2、改进烧结模具操作工艺

在模具体系的工艺操作方面，可通过进步烧结板模具温度，降低注射速度、减小浇注体系活动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助方法改进排气不良。注意，开机前须将烧结板模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应恰当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应查看模具冷却体系规划是否合理。

可通过减慢射料杆前进速度，恰当延长充模时间等方法来进步充模压力。可通过减慢射料杆前进速度，恰当延长充模时间等方法来进步充模压力。但是，假如充模速度太慢，低速活动的熔体冷却，使其活动功能进一步下降产生缺料，对此，应适当调节充模速度。